| 瀝青混合料閉式三軸試驗(yàn)儀解決方案 | 
| 產(chǎn)品項(xiàng)目名稱 | 瀝青混合料閉式三軸試驗(yàn)儀 | 
| 產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn) | 符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) | 
| 制造廠家 | 滄州精威儀器設(shè)備制造有限公司 | 
| 用途簡(jiǎn)介 | 本系統(tǒng)適用于測(cè)定在規(guī)定溫度及加載條件下的瀝青混合料抗剪系數(shù),以評(píng)價(jià)瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性。非經(jīng)注明,試件直徑為Φ100mm×200mm的瀝青混合料試件,試驗(yàn)溫度為60℃(石油瀝青)或38℃(煤瀝青)。 | 
| 主要技術(shù)參數(shù) |   1、 系統(tǒng)zui大額定載荷100kN2、 主機(jī)電機(jī):750W,380V×50Hz
 3、 恒溫水浴外接電源:220V×50Hz
 4、 數(shù)采儀表外接電源:220V×50Hz
 5、 主機(jī)升降速度范圍:0mm/min~50mm/min無(wú)級(jí)可調(diào)
 6、 主機(jī)升降行程:0mm~100mm
 7、 壓力室極限承載壓力:1.5MPa
 8、 S型傳感器:0kN~100kN,精度:0.05%F.S
 9、兩立柱中心距寬450mm
 10 、外形尺寸:1000×800×1400mm。
 11、環(huán)境溫度:    ≤35℃。
 12、相對(duì)濕度:    ≤85%。
 13、整機(jī)功耗:   1KW。
 14、儀器凈重:   140kg
 15、電源電壓:220v
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| 產(chǎn)品特點(diǎn)及原理 | 本系統(tǒng)是根據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-2000》,利用伺服電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)開發(fā)的新一代瀝青混合料三軸壓縮試驗(yàn)設(shè)備,較之“LSZ-100A型微機(jī)瀝青混合料三軸壓縮試驗(yàn)系統(tǒng)”本系統(tǒng)操作方便,測(cè)試精度高,并可以進(jìn)行其它試驗(yàn),由微機(jī)控制試驗(yàn)過程,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的全自動(dòng)化,屬國(guó)內(nèi)*的產(chǎn)品。  | 
| 產(chǎn)品操作規(guī)程 | 1、閉式三軸壓力儀。主體為一個(gè)壓力室,它由內(nèi)徑140mm、高260mm的有機(jī)玻璃圓筒(內(nèi)筒),及裝置與筒兩端各一對(duì)帶凸緣的鋼制法蘭盤構(gòu)成。乳膠膜套在上下凸緣座上,用橡膠墊壓緊,乳膠膜將壓力室分為內(nèi)腔及外腔兩部分。內(nèi)腔供放置試件,外腔(即乳膠膜與有機(jī)玻璃內(nèi)筒壁之間)通過進(jìn)水閥門、帶精密壓力表的出水閥門與超級(jí)恒溫水槽相連。在筒的外圍有一個(gè)保溫室,并通過另一組進(jìn)水開關(guān)及出水開關(guān)與超級(jí)恒溫水槽相連。
 2、緊密壓力表:量程1.6MPa,分度0.01MPa。
 3、空心壓頭:高175mm,底面承壓面直徑100mm。
 4、超級(jí)恒溫水槽:可保溫60℃±0.5℃,有兩對(duì)進(jìn)出水管。
 5、壓力機(jī):100kN。
 6、千分表及表架。
 7、烘箱:裝有溫度調(diào)節(jié)器。
 8、乳膠套:直徑100mm長(zhǎng)400mm。
 注:乳膠膜必須是未發(fā)生老化或粘連的不透氣乳膠套。
 9、抽氣機(jī)或真空泵。
 其它:溫度計(jì)、秒表、天平、濾紙、滑石粉等。
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| 售后服務(wù) | 鄭重承諾:1.  我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年,保修期內(nèi)免費(fèi)維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。
 2.  在接到報(bào)修通知后,兩個(gè)工作日內(nèi)解決問題。
 3.  用戶可以通過售后咨詢有關(guān)技術(shù)問題,并得到明確的解決方案。
 4.  用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時(shí),本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外,國(guó)家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的,本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
 5.  在保修期內(nèi),以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
 (1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
 (2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
 (3)由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
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